實木拼板、指接、實木復合地板、高檔家具、實木榫接等非集成材膠合，雙組份，固化速度快，膠合強度高，可常溫化，適用于紅橡木，柞木及櫸木等中硬木和多層地板復合
貯存注意事項及使用說明
2、個人防護：使用前應穿著合適的個人防護裝備。
3、冬季應防凍儲存運輸，建議溫度應不低于7攝氏度，夏季避免陽光照射。
4、廢棄處理：請依照當地相關環保法律法規處置。
5、僅限工業使用，禁食用，使用前請攪拌。
6、質量檢驗：合格。
7、生產依據標準號：請參見（產品技術說明書）。
1． 準備工作：
1.1 木材含水率應控制在8-12%。
1.2 木材表面應平整、光滑、不翹曲。
1.3 拼板前應將其它準備工作做好，然后再配制膠水。
2．配制方法：
2.1 主劑與固化劑的比例為100:10-15（重量比）。
2.2 將主劑與固化劑按比例混合后，充分攪拌3-5分鐘，直至均勻。
2.3 膠水配制完后，請在30-45分鐘以內用完（視室內氣溫情況而變化）。
3．涂膠加壓
3.1 涂膠量：單面涂膠250-300克/平方米，雙面涂膠150-200克/平方米。
3.2 加壓時間（冷壓）：90-120分鐘，隨溫度降低而延長加壓時間。
3.3 加壓壓力：軟木為6-10公斤/平方厘米，硬木為10-15公斤/平方厘米。
4．卸壓養護：
4.1 卸壓后，應陳放一段時間（冬天24小以上；夏天18小時以上），再進入下道加工工序。
4.2 如需升溫加快固化，需在拼板卸壓后48小時（冬天）進行，并需進行4-6小時35-40℃預熱固化以讓膠膜提供一定強度。
4.3 需要測試時，請至少在3天后測試，以保證測試結果準確；進行嚴格測試請在拼板7天后進行。
5．注意事項：
5.1 貯存溫度為8℃以上，使用溫度在10℃以上。冬季使用時，拼板工段應適當加溫，以15℃以上為佳。
5.2 防止固化劑與水接觸、與空氣長時間接觸，以免失效。
5.3 涂膠工具應及時清洗，手或皮膚接觸到膠時請用水及時清洗。
1．溫度方面：
1.1 在不同的季節里，要及時測量工作環境溫度及木材表面溫度。溫度的高低，在某種程度上決定著拼板膠發生交聯反映速度的快慢。
1.2 木材表面溫度與拼板保壓時間有著密切的聯系。
1.3 拼板膠在不同的溫度下，可使用時間有所不同：
在夏季里，混合后的拼板膠可使用時間為30-45分鐘（即越快使用完越好）；在冬季里，混合后的拼板膠可使用時間為50分鐘。
2．木材含水率方面：
2.1 干燥后的木材經過自然回潮后，含水率應控制在8-12%以內。
2.2 木材含水率低于8%時，將可能引起木材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現象。
2.3 木材含水率過高，將直接導致滲透性不好，難以形成膠釘，交聯反映不徹底，將可能引起開膠現象。
2.4 木材臨界含水率差(拼板相鄰木材含水率差)應控制在３％以內。
3．木材加工精度方面：
3.1 木材加工精度應在０.１５mm以內。
3.2 木材粘接表面應無“啃頭、掃尾”的加工缺陷。
3.3 木材相鄰加工面的直角度良好。
3.4 木材粘接面應無“刨痕、鋸痕、炭化”等現象。
3.5 嚴禁使用粘接面被油脂、灰塵等污染過的木材進行粘接。
4．混膠方面·
4.1 主劑與固化劑應嚴格按照100:12-15的重量比混合，并要充分攪拌均勻。
4.2 混合后的拼板膠，應在可操作時間內使用完。
4.3 混膠時嚴禁混入木屑、灰塵等雜質或添加水。
4.4 嚴禁主劑、固化劑在使用前相互混入。
4.5 取膠后應注意密封保存。
5．涂膠方面：
5.1 標準涂膠量為250—300克/m2。
5.2 開放堆積時間應控制在10分鐘以內，閉鎖堆積時間應控制在５分鐘以內。
5.3 單面涂膠或雙面涂膠均應保證涂膠量，并防止涂層因干燥而成膜。
5.4 刷子涂膠應避免造成浪費及涂膠不均的現象。
5.5 滾子涂膠或機械涂膠應保證涂膠量，并防止膠層過薄而易成膜的問題。
5.6 對于較難粘接的樹種，建議采用雙面涂膠的方式。
6．壓力方面：
6.1 根據樹種以及粘接面積的不同，應不斷的調整相應的拼板壓力。
參考壓力系數如下：
針葉樹種壓力系數為：6-10kg/cm2；
闊葉樹種壓力系數為：10-15kg/cm2。
6.2 拼板加壓時板面、端頭均應有充分的膠線溢出。
6.3 當壓力達到要求時，被擠壓的木材將要發出“嘎嘎”的響聲。但此時腐朽的木材可能回出現斷裂現象。
6.4 在不同的拼板面上，要注意保持拼板的受壓均勻。要防止拼板端頭出現“散頭”現象。
7．養生時間方面：
7.1 在常溫下（25℃以上），養生12小時后可進行后工序加工。
7.2 在常溫下（20℃以上），養生72小時后可成品出廠。
7.3 隨著養生溫度的降低，拼板養生時間需相應延長。
7.4 未養生好的拼板，嚴禁存放4℃以下、40℃以上的環境中。
